In corso, benvenuto da consultare. tubo saldato di grande diametro, ecc.La lamiera o la lamiera di acciaio sono piegate e poi saldate per formare una bobina di parete spessa. Secondo la forma di saldatura, è divisa in tubi saldati a filo e tubi saldati a spirale. Secondo lo scopo, è diviso in tubi saldati ordinari, tubi saldati galvanizzati, tubi saldati soffianti di ossigeno, manicotto di filo, tubo di saldatura metrico, tubo di laminazione, tubo di profonda pozzo, tubo di trasformazione tubi saldati a parete sottile, tubo saldato a spirale. Il tubo di Coil è dedicato alla produzione di tubi a anello longitudinale e di tubi a pressione in acciaio, e viene modificato secondo specifiche analoghe delle apparecchiature tradizionali di laminazione. La funzione di aumentare i parametri delle apparecchiature per tubi a spirale di acciaio entro % colma il gap che l'apparecchiatura tradizionale originale di laminazione non può produrre. Può produrre tubi in acciaio con un diametro di o più e uno spessore parete di -mm. Il materiale comprende principalmente Q, Q, manganese, capacità di manganese, ecc. Gli standard esecutivi del prodotto includono: GB / t-, GB / t-, ecc. I prodotti sono ampiamente utilizzati nel petrolio, nei prodotti chimici, nel trasporto del gas naturale, nella guida delle pile, nella fornitura di acqua urbana, nel riscaldamento, nella fornitura di gas e in altri progetti. Quando il tubo arrotolato è superiore a mm, sono ammessi due saldature longitudinali e la spaziatura deve essere superiore a mm.Jeremy.,Tubo d'acciaio -mm.Collegamento a fusione elettrica: quando i raccordi delle tubature escono dalla fabbrica, il filo di resistenza viene sepolto nei raccordi delle tubature per la realizzazione di raccordi a fusione elettrica. Nel cantiere, è necessario collegare solo la spina dello strumento di saldatura speciale e la presa degli accessori per tubi. L’interno degli accessori del tubo fonde la plastica esterna degli accessori dei tubi e la plastica interna degli accessori per formare un collegamento affidabile, e combina i metodi di temporizzazione come particolare orologio digitale e foro di installazione.JouniName,L'attrezzatura di oggi è una saldatura ad arco sommersa a doppio filo,Jeremy.Q550b rullo di grande diametro, perché è ovvio che qui è necessaria una saldatura a doppio filo.Il volume di tubi arrotolati, tubi arrotolati QB,Jeremy.Q550b tubo saldato di grande diametro, tubi arrotolati a parete di grande diametro, tubi arrotolati di acciaio inossidabile, tubi arrotolati L tubi coilled Mn e altri prodotti speciali sono aumentati di conseguenza. Con lo sviluppo della situazione economica interna e l'accelerazione della saldatura e della tendenza alla fusione, i vantaggi del taglio NC sono stati progressivamente riconosciuti. Il taglio NC non solo migliora notevolmente il tasso di lamiera e di qualità del prodotto, ma migliora anche l'ambiente di lavoro e l'efficienza del lavoro. Attualmente, le macchine di taglio NC utilizzate nell'industria di lavorazione della bobina a spessa sono principalmente macchine per il taglio del plasma, ma il taglio di fiamma puro non può soddisfare le esigenze della produzione moderna. Attualmente, la maggior parte delle macchine di taglio NC sono macchine di taglio del plasma NC. Questo tipo di macchina di taglio può soddisfare le esigenze della lavorazione della lamiera a nastro a parete spessa e della lavorazione delle parti di tubi a parete, ma c'è ancora un divario molto evidente con i paesi stranieri, che si riflette principalmente in: % dell'industria di lavorazione dei tubi a parete spessa sviluppata è la macchina di controllo digitale, e solo % è il taglio manuale; La macchina di taglio CNC rappresenta solo una parte della totale sfumatura. %, di cui la percentuale di taglio al plasma NC è piccola. Nella produzione industriale, il taglio termico del tubo a parete spessa arrotolata comprende generalmente il taglio del gas, il taglio al plasma, il taglio laser e così via. Tra questi, il taglio al plasma ha una gamma di taglio più ampia che il taglio del gas Più efficiente. Una buona tecnologia di taglio al plasma è vicina al taglio laser della qualità della superficie di taglio del materiale, ma il costo è molto inferiore al taglio laser. Pertanto, dal successo dello sviluppo degli Stati Uniti a metà degli anni cinquanta, il taglio al plasma si è sviluppato rapidamente. Con il rapido sviluppo della tecnologia informatica e digitale, anche il taglio NC si sta sviluppando, migliorando la precisione di lavorazione. Mostra grandi vantaggi nel risparmio dei materiali e nel miglioramento della produttività del lavoro. Ciò porta allo sviluppo della tecnologia di taglio al plasma da manuale o semi-automatico a NC, che è diventata una delle principali direzioni della tecnologia di taglio NC. La tecnologia di taglio al plasma NC è un insieme di tecnologie high-tech come la tecnologia NC, la tecnologia di taglio al plasma e la tecnologia di alimentazione degli inverter. Il suo sviluppo è basato sul progresso comune di computer, la ricerca caratteristica dell'arco plasma, l'elettronica di potenza e altre discipline. La tecnologia di taglio CNC è iniziata negli anni ottanta e la tecnologia di taglio al plasma CNC è stata successivamente. Tuttavia, di recente, alcune università nazionali, istituti di ricerca e produttori hanno studiato la tecnologia di taglio al plasma NC e hanno sviluppato e prodotto gradualmente diverse specifiche delle apparecchiature di taglio al plasma NC, riducendo il divario tra le tecnologie avanzate straniere. vecchie marche, prezzoEstendere la lunghezza della parte: , dividerla in parti uguali , simmetriche, e la lunghezza di ogni bisettore dal centro al lato è: , .

Permettetemi di introdurre la bobina standard prodotta da lamiera d'acciaio. Nel processo di laminazione, la superficie del circuito dovrebbe essere protetta da danni. Parti con cicatrici gravi devono essere macinate per ottenere la transizione e lo spessore della parete del suolo non deve essere inferiore allo spessore della parete di disegno.Nel processo di pulizia e di preriscaldamento del tubo avvolgibile a parete spessa, in primo luogo, prima di spruzzare (gettare) il trattamento, pulire la superficie del tubo avvolgibile a parete spessa per rimuovere il grasso e la scala, e preriscaldare il corpo del tubo con forno riscaldante per mantenere la superficie del tubo avvolgibile a parete spessa. Durante il trattamento di irrorazione (gettare), poiché la superficie della bobina spessa non contiene grasso e altro sporco, l'effetto di derusting può essere potenziato. La superficie secca della bobina spessa di parete è inoltre favorevole alla separazione della lastra d'acciaio, della sabbia d'acciaio e della scala di ruggine e di ossido, in modo da rendere la superficie della bobina spessa più pulita dopo il derusting.Dopo aver spinto, i gomiti dovrebbero essere formati in questo stato caldo, perché alcuni gomiti saranno distorti dopo una manipolazione impropria, che non è permesso. Inoltre dopo aver spinto la testa, il diametro esterno della parte anteriore è generalmente grande e formato dal dado di formatura. La morte di formazione è una stampa. Deve avere un set di stampi, due semicerchi, uno su ogni lato. Il diametro esterno dopo la formatura raggiunge la dimensione del prodotto finito.produzione,Deviazione circonferenziale del tubo arrotolato, della lavorazione del solco e della coppia di giunti: quando lo spessore della parete del tubo è inferiore al mm, si tratta di saldatura di tipo I; quando lo spessore della parete del tubo è maggiore di mm, si tratta di saldatura di tipo V; Per tubi con diametro superiore a mm e spessore della parete superiore a mm il fondo del tubo deve essere sigillato alla base del tubo; Oltre all'articolazione lap, l'altro tipo di tubo della bobina di gas è una saldatura continua e solida del mozzicone V-solchi. Se la saldatura è risultata difettosa, la saldatura deve essere saldata. La saldatura non deve essere superiore a due volte. Alimentazione a lungo termine di tubi laminati a caldo, tubi di laminazione a parete spessi tubi di laminazione in acciaio, tubi di laminazione hanno prodotti completi e qualità eccellente, Il prezzo è favorevole. La saldatura longitudinale del tubo di avvolgimento con la stessa parte cilindrica non deve essere maggiore della spaziatura tra due giunti longitudinali non deve essere inferiore a mm. La lunghezza dell'arco del modello di taratura del tubo di avvolgimento deve essere / ~ I della circonferenza del tubo / del gap tra il modello e il tubo. Permettetemi di introdurre il tubo di avvolgimento standard di lamiera d'acciaio. Durante il processo di avvolgimento, la superficie del circuito deve essere protetta dal danno. Parti con cicatrici gravi devono essere macinate per ottenere la transizione e lo spessore della parete del suolo non deve essere inferiore allo spessore della parete di disegno.In generale, in modo che tutti i parametri del tubo della bobina calda possano essere migliorati, colmando il vuoto che l'apparecchiatura tradizionale originale non può produrre. Inoltre, in termini di tecnologia di lavorazione, il tubo di coil caldo ha bisogno di attenzione. Sono necessari i seguenti aspetti: prima della lavorazione, delle proprietà del materiale di processo e di altri aspetti connessi, selezionare una macchina a bobina calda appropriata, determinare se il coil freddo, la bobina calda o la bobina calda, e poi funzionare.Il tubo di acciaio senza saldatura profilati è il nome generale di tubo di acciaio senza saldatura API con altre forme di sezione, tranne tubi circolari. Secondo la forma e le dimensioni della sezione trasversale di tubi di acciaio, può essere diviso in tubi di acciaio senza saldatura profilati con uguale spessore della parete (codice D), tubo di acciaio senza saldatura profilato con spessore di parete impari (codice BD) e tubo di acciaio senza saldatura profilato con diametro variabile (codice) Il tubo di acciaio senza saldatura a forma speciale è ampiamente utilizzato in varie parti strutturali, utensili e parti meccaniche. Rispetto al tubo circolare, il tubo speciale ha un grande momento di inerzia e modalità sezione, e ha una grande resistenza alla curvatura e torsione, che può notevolmente ridurre il peso strutturale e risparmiare energia

Peso per metro della bobina di lamiera d'acciaio = (spessore del muro del diametro esterno)* spessore della parete * . la bobina di lamiera di acciaio è fatta di lamiera d'acciaio. La bobina di lamiera spessa a a parete spessa e a caldo.Eccellente qualità,La bobina di lamiera di acciaio adotta il processo di formatura secondario. Durante la laminazione, prima curva entrambe le estremità della lamiera d'acciaio, e il diametro deve essere inferiore al diametro del tubo arrotolato. Poi regolare la pressione del letto, rotolare due volte su tubo di acciaio, bobina di lamiera d'acciaio, saldare e rafforzare il giunto del tubo laminato, bobina a lungo termine bobina QB, bobina di QB, bobina a a parete di grande diametro, bobina di parete di grande diametro, bobina di acciaio inossidabile, bobina di acciaio spessa, bobina di L, bobina Mn e altri prodotti di marca. I prodotti designati sono completi e la qualità è garantita. Poi vengono trasportati alla piattaforma di saldatura per saldatura.Inoltre, il tubo rotondo deve essere tagliato da una macchina di taglio e tagliato in un tubo in bianco con una lunghezza di circa metri. Tuttavia il grado di resistenza degli accessori per tubi non deve essere inferiore alla pressione esercitata in condizioni di lavoro gravi che l’intero condotto incontra.La sigillatura e la sigillatura devono essere effettuati nel gasdotto. Lo spessore della parete del tubo in bobina generale è mm e il diametro esterno è -mm. Il processo di produzione di tubi in bobina a avvolgibile spessa generale può essere diviso in trafilatura a freddo e laminazione a caldo direttamente dal processo di produzione di laminazione in lamiera d'acciaio e di laminazione a parete generale spessa. Il processo di produzione di tubi in acciaio laminati a freddo è generalmente più complesso di laminazione a caldo. La prova di dimensionamento del rullo deve essere eseguita per il tubo in bianco prima di fronte. In mancanza di risposta sulla superficie, quando si entra nel processo di ricottura, l'acido deve essere utilizzato per l'ricottura, e si deve prestare attenzione all'eventuale produzione di un gran numero di bolle sulla superficie. Se si genera un gran numero di bolle, indica che la qualità del tubo di acciaio non può soddisfare la norma di risposta. In apparenza, il tubo di acciaio senza saldatura laminato a freddo è più corto del tubo di acciaio senza saldatura laminato a caldo, e il suo spessore della parete è generalmente più piccolo di quello del tubo di acciaio senza saldatura a caldo, ma la superficie è più luminosa di quella della spessa parete senza saldatura di acciaio. Non c'è troppa rugosità sulla superficie, e non ci sono troppi sacchi nel diametro. La parete spessa arrotolata è un produttore potente, citazione, funzionamento onesto, genuino e della stessa qualità. La spessa parete arrotolata è disponibile da tubo di magazzino, con specifiche complete. La saldatura, la formatura, la laminazione a capo e a tubo, con tempi di lavorazione brevi, la consegna rapida e il basso costo, sono utilizzati principalmente per bobine a parete spesse laminate a caldo, quali tubi, cartelloni e colonne. Lo spessore delle bobine a parete spesse laminate a caldo è generalmente superiore a mm e il diametro esterno è -mm. Le bobine a parete spesse laminate a caldo sono arrotolate sotto il riscaldamento delle lamiere d'acciaio. Saldatura, formatura, smontaggio,Jeremy.Q355b tubi a parete spessi, arrotolati, rilevamento di difetti e consegna. A volte lo spessore della parete è relativamente denso e il riscaldamento secondario è necessario. La caratteristica è che la tolleranza del diametro esterno è piccola spessore della parete uniforme. È importante che la bobina a parete spessa laminata a caldo non danneggi le proprietà delle materie prime. Gli svantaggi del tubo di laminazione a parete spessa a caldo sono il tempo di lavorazione e. Tubi d'acciaio laminati a caldo, bobina di giunzione a parete spessa, involucro d'acciaio, ispezione della fabbrica di bobina di bobina è rigorosa, garanzia di qualità. Sono in corso attività preferenziali, benvenuti da consult are.Jeremy.,Quando il diametro nominale è superiore o uguale a mm, la saldatura posteriore deve essere effettuata nel tubo.Prima di iniziare, è necessario verificare se la macchina a caldo funziona normalmente e riempire il buco dell'olio con l'olio.Installazione di fusione a caldo: i tubi sono collegati in funzione della natura dei tubi termoplastici arrotolati. Durante la fusione a caldo, vengono utilizzati impianti speciali di riscaldamento (generalmente tipo di riscaldamento elettrico) per rendere la superficie di collegamento dei tubi arrotolati dello stesso materiale e degli accessori di tubi allo stato fuso, e sono sottoposti a pressione manuale o meccanica. Questo metodo è strettamente combinato, sicuro e durevole e evita il funzionamento, l'emissione la gocciolazione e la fuoriuscita dell'acqua nella giuntura degli accessori di tubi metallici.